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        磁力泵資訊

        耐腐蝕泵電機加油主要事項及要求介紹

            耐腐蝕泵在化工廠的使用非常多,電機作為耐腐蝕泵的組成部分非常重要,對于電機加油很多用戶不太了解,耐腐蝕泵電機需要加油嗎?電機定期加油制度適用于采用滾動軸承脂潤滑的電機。該怎么加,加什么油呢?這里對耐腐蝕泵電機加油要求及注意事項做簡單介紹,對廣大用戶有所幫助。

          一、電氣部電機潤滑脂更換周期

          根據運行維護經驗以及電機軸承室結構,明確電氣部電機潤滑脂更換周期如下: 不帶加油孔的普通電機,原則上隨設備的檢修周期進行潤滑脂更換或根據電機運行狀況決定。重要電機如:二期空預器電機在機組小修時進行大修。 具有加油孔的電機可在運行中補充潤滑脂,更換周期為3個月(每年的3、6、9、12月安排電機加油)。 新脂貫穿軸承內部并籍以排出舊脂的電機,在更換潤滑脂時必須將舊脂從排油口中全部排出。在更換潤滑脂過程中應注意保持潤滑脂的清潔。

          二、電機潤滑脂的填充量和軸承室結構分類

          潤滑脂的填充量,以填充軸承和軸承殼體空間的1/3到1/2為宜。若加脂過多,軸承在工作時會過熱。會使脂變質惡化或軟化。高速時僅填充至1/3或更少。當轉速很低時,為防止外部異物進入軸承內,可以填滿殼體空間。

          軸承自密封開放式軸承室。軸承室沒有內油蓋,采用自帶防塵蓋的軸承,適用于小型電機,潤滑脂更換時需要將電機解體。 普通軸承室。軸承室沒有加油孔,適用于眾、小型電機,潤滑脂更換時需要將電機端蓋打開。 具有加油孔的軸承室。又分為:新脂貫穿軸承內部并籍以排出舊脂。

          三、電機軸承許運行溫度要求:對于滾動軸承,不得超過100℃。 有些電機廠規定:對于滾動軸承,報警溫度85℃,停用溫度95℃。保持滾動軸承的運行溫度低于90℃以使潤滑脂達到預期的正常壽命。 新脂直接從外部加入無舊脂排出口的電機,只能在運行中補充新脂。 在補充潤滑脂的過程中,潤滑脂總量會超過軸承和軸承殼體空間的1/2以上,軸承會出現溫度上升現象,因此在補充潤滑脂時應密切關注軸承溫度和軸承聲音。

          四、一般電機使用的是鈣—鈉基潤滑脂ZGN—1,干熱帶濕熱帶用潤滑脂牌號為3鋰基潤滑脂。原則上,牌號不同的潤滑脂不能混合。若必須更換牌號相異的潤滑脂時,應把軸承內原有的潤滑脂全部清除后,在注入新的潤滑脂。設備工作在多灰塵和潮濕環境中時,應經常更換潤滑脂。


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